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塑料注塑成型常見問題


  塑料注塑成型工藝常見問題主要包括高速填充、低速填充、注射溫度的控制、保壓階段的問題處理、背壓螺桿問題、塑料注射成型模具溫度問題等,塑料注塑成型過程在上篇文章中也有講到過,接下來就塑料注塑成型工藝過程常見的問題做下簡述!

  塑料注塑成型工藝流程

 ?、俑咚偬畛?。高速填充時剪切速率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在黏度下降的情形,使整體流動阻力降低;即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風。

 ?、诘退偬畛?。熱傳導控制低速填充時,剪切速率較低。局部黏度較高,流動阻力較大。由于熱塑塑料原料補充速率較慢,流動較為緩,使熱傳效應較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的黏滯加熱現象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。因此在低速填充時以壁厚處較易填充。

 ?、圩⑸錅囟茸⑸錅囟缺仨毧刂圃谝欢ǖ姆秶鷥?。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質量,增加工藝難度;溫度太高 ,原料容易分解。在實際的注射成型過程中,注射溫度往往比料筒溫度髙,髙出的數值與注射速率和材料的性能有關,最高可達30c°。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很髙的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值:一種是設法測量熔料對空注射時的溫度,另一種是建模時將噴嘴也包含進去。

 ?、鼙涸谧⑺苓^程將近結束時,螺桿停止旋轉,只是向前推進,此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料,以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓,制件大約會收縮25%左右,特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右,當然要根據實際情況來,保壓時間過長或過短都對成型不利。過長會使得保壓不均勻,塑件內部應力增大,塑件容易變形,嚴重時會發生應力開裂.過短則保壓不充分,制件體積收縮嚴重,表面質量差。

 ?、荼硥郝輻U反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化,但卻同時延長了螺桿回縮時間,降低了塑料熔體段的長度,增加了注塑機的壓力,因此背壓該低一些,一般不超過注射壓力的20%。注塑泡沫塑膠原料時,背壓應該比氣體形成的壓力高,否則螺桿會被推出料筒。有些注塑可以將背壓編程,以補償熔化期間螺桿長度的縮減,這樣會降低輸入熱量,令溫度下降。

 ?、蘩鋮s與注塑成型模具模溫控制模具溫度對于塑料成型工藝的影響很大。如果注塑成型模具溫度太低,一方面塑料熔體冷卻變快,凝固層厚度增加,熔體黏度也增加,導致成型壓力變大,成型相對困難;另一方面,塑料熔體的流動不順暢,容易出現流動痕跡,制品的輪廓不光滑,同時熔接痕的長度變長和清晰度變高,制品外觀質量下降。模溫對制品的性能也有一定的影響,特別是結晶型塑,制品,模具溫度直接影響到結晶型虛料的結晶程度和結晶質量。

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